مقالات پلکسی

ابعاد و ضخامت استاندارد پلکسی گلاس

ابعاد و ضخامت استاندارد پلکسی

ابعاد و ضخامت استاندارد پلکسی گلاس

تصور کنید وارد دنیایی می‌شوید که شفافیت و مقاومت در آن دست در دست هم داده‌اند تا به شما بهترین تجربه از مواد شفاف را ارائه دهند. دنیایی که در آن زیبایی و کارایی به یک اندازه مهم هستند. این دنیا همان دنیای پلکسی گلاس است؛ ماده‌ای که به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردش، کاربردهای وسیعی در صنایع مختلف پیدا کرده است. اما یکی از مهم‌ترین مسائلی که هنگام استفاده از پلکسی گلاس باید به آن توجه کرد، ابعاد و ضخامت استاندارد پلکسی است. این مقاله به بررسی این ابعاد و ضخامت‌ها می‌پردازد و شما را با جزئیات بیشتری از این ماده شگفت‌انگیز آشنا می‌کند.

پلکسی گلاس (PMMA) یک نوع پلاستیک شفاف است که در صنایع مختلف به‌عنوان جایگزینی برای شیشه استفاده می‌شود. ابعاد استاندارد ورق‌های پلکسی گلاس معمولاً 1220 × 2440 میلی‌متر (4 × 8 فوت) است، اما می‌توان آن‌ها را در اندازه‌های سفارشی نیز تهیه کرد. ضخامت‌های استاندارد این ورق‌ها از 1.5 میلی‌متر تا 25 میلی‌متر متغیر است، با این حال، ضخامت‌های رایج‌تر بین 3 میلی‌متر تا 10 میلی‌متر هستند. این تنوع در ابعاد و ضخامت‌ها به تولیدکنندگان و کاربران امکان می‌دهد تا پلکسی گلاس را برای کاربردهای مختلفی از جمله پنجره‌ها، تابلوهای تبلیغاتی، محافظ‌های ایمنی، و مصنوعات هنری به کار گیرند.

شبکه استیل با پلکسی گلاس آبی

پلکسی گلاس چیست؟

پلکسی گلاس، که به نام‌های آکریلیک، پلی‌متیل‌متاکریلات (PMMA) و شیشه آکریلیک نیز شناخته می‌شود، یک نوع پلاستیک شفاف و مقاوم است که به دلیل ویژگی‌های بی‌نظیرش، جایگزین مناسبی برای شیشه در بسیاری از کاربردها شده است. این ماده به دلیل وزن سبک، شفافیت بالا، مقاومت در برابر ضربه و شرایط آب و هوایی مختلف، به سرعت در صنایع مختلف جای خود را باز کرده است. 

همچنین برای آشنایی دقیق با پلکسی گلاس شما میتوانید مقاله ی “پلکسی گلاس چیست؟ 3 کاربرد مهم، ویژگی و انوع آن” را مطالعه کنید.

 

تاریخچه پلکسی گلاس

پلکسی گلاس در دهه 1930 میلادی توسط دانشمندان آلمانی ابداع شد. این ماده در طول جنگ جهانی دوم به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردش، به طور گسترده‌ای در ساخت هواپیماها و تجهیزات نظامی استفاده شد. پس از جنگ، استفاده از پلکسی گلاس به سایر صنایع نیز گسترش یافت و امروزه در بسیاری از کاربردهای صنعتی و خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

فرایند تولید پلکسی گلاس

تولید پلکسی گلاس از فرایند پلیمریزاسیون متیل متاکریلات (MMA) آغاز می‌شود. این فرایند به دو روش عمده انجام می‌شود: قالب‌گیری و اکستروژن. در روش قالب‌گیری، مایع MMA در قالب‌های خاصی ریخته شده و تحت فشار و حرارت به شکل ورق در می‌آید. در روش اکستروژن، مایع MMA از طریق یک ماشین اکسترودر به شکل ورق یا لوله بیرون می‌آید. هر دو روش مزایا و معایب خود را دارند و بسته به نیاز و کاربرد، یکی از این روش‌ها انتخاب می‌شود.

 

ابعاد استاندارد پلکسی گلاس

جدول ابعاد پلکسی گلاس

ابعاد 122×244 سانتیمتر

ابعاد 122×244 سانتیمتر رایج‌ترین اندازه استاندارد پلکسی گلاس در بازار است. این اندازه، به دلیل حمل و نقل آسان و کاربرد گسترده در پروژه‌های مختلف، بسیار محبوب است. از این ابعاد برای ساخت تابلوهای تبلیغاتی، پنجره‌ها، پوشش‌های محافظ و بسیاری از کاربردهای دیگر استفاده می‌شود. این اندازه به گونه‌ای طراحی شده است که بتواند به راحتی در محل‌های مختلف نصب شود و نیازهای عمومی را برآورده کند.

 

ابعاد 200×300 سانتیمتر

ابعاد بزرگتر مانند 200×300 سانتیمتر بیشتر در پروژه‌های بزرگ و صنعتی کاربرد دارند. این ابعاد به خصوص برای ساخت سقف‌های نورگیر، پانل‌های نماهای ساختمانی و دیگر سازه‌های بزرگ استفاده می‌شوند. اندازه بزرگ این صفحات امکان پوشش‌دهی وسیع‌تری را فراهم می‌کند و نیاز به اتصالات کمتری دارد که این امر به زیبایی و استحکام سازه کمک می‌کند.

 

ابعاد سفارشی

در برخی موارد، ممکن است نیاز به ابعاد خاصی از پلکسی گلاس داشته باشید که در اندازه‌های استاندارد موجود نباشد. در این حالت، می‌توانید ابعاد مورد نظر خود را به صورت سفارشی سفارش دهید. این امکان به شما اجازه می‌دهد تا به طور دقیق‌تر نیازهای پروژه خود را برآورده کنید و از محدودیت‌های اندازه‌های استاندارد عبور کنید. بسیاری از تولیدکنندگان پلکسی گلاس خدمات برش سفارشی را ارائه می‌دهند که به شما امکان می‌دهد تا صفحات را به اندازه‌های دلخواه خود سفارش دهید.

 

ضخامت استاندارد پلکسی گلاس

جدول ضخامت پلکسی گلاس

1 میلیمتر

ورق پلکسی 1 میل مناسب برای کاربردهای تزئینی و سبک است. این ضخامت به دلیل سبکی و انعطاف‌پذیری بالا، برای ساخت جواهرات، زیورآلات و پروژه‌های هنری بسیار مناسب است. همچنین، در ساخت مدل‌های کوچک و قطعات دکوری از این ضخامت استفاده می‌شود. به عنوان مثال، در ساخت قاب‌های عکس، قطعات هنری و وسایل تزئینی کوچک، ضخامت 1 میلیمتر گزینه‌ای ایده‌آل است.

 

2 میلیمتر

ضخامت 2 میلیمتر بیشتر در صنایع تبلیغاتی و ساخت تابلوهای سبک مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ضخامت به اندازه کافی مقاوم است که تابلوها و علائم تبلیغاتی را پایدار نگه دارد و در عین حال، وزن زیادی به سازه اضافه نکند. این ضخامت برای تابلوهای دیواری، پلاک‌های تبلیغاتی و علائم راهنما بسیار مناسب است.

 

3 میلیمتر

ضخامت 3 میلیمتر برای پوشش‌ها و محافظ‌ها مناسب است. این ضخامت می‌تواند به عنوان کاورهای محافظ برای دستگاه‌های الکترونیکی، نمایشگرها و صفحات حساس استفاده شود. به عنوان مثال، در ساخت محافظ‌های صفحه نمایش لپ‌تاپ‌ها، تبلت‌ها و گوشی‌های هوشمند از این ضخامت استفاده می‌شود.

 

4 میلیمتر

ضخامت 4 میلیمتر بیشتر در ساخت پنجره‌ها و درب‌های سبک استفاده می‌شود. این ضخامت می‌تواند به خوبی نیازهای مربوط به مقاومت در برابر ضربه و عایق‌سازی حرارتی را برآورده کند. برای مثال، در ساخت پنجره‌های خانگی، درب‌های داخلی و پارتیشن‌های شفاف از ضخامت 4 میلیمتر استفاده می‌شود.

 

5 میلیمتر

ضخامت 5 میلیمتر برای ساخت قطعات صنعتی و ماشین‌آلات کاربرد دارد. این ضخامت مقاومت کافی را برای تحمل فشار و ضربات مکانیکی فراهم می‌کند و در عین حال، وزن سازه را بیش از حد افزایش نمی‌دهد. برای مثال، در ساخت قطعات ماشین‌آلات صنعتی، تجهیزات پزشکی و ابزارهای دقیق از ضخامت 5 میلیمتر استفاده می‌شود.

 

6 میلیمتر

ضخامت 6 میلیمتر بیشتر در ساخت میز و تجهیزات نمایشگاهی استفاده می‌شود. مقاومت بالا و شفافیت این ضخامت، آن را برای کاربردهای نمایشی و تزئینی بسیار مناسب می‌کند. به عنوان مثال، در ساخت میزهای نمایشگاهی، ویترین‌ها و قفسه‌های شفاف از این ضخامت استفاده می‌شود.

 

8 میلیمتر و بیشتر

ضخامت‌های 8 میلیمتر و بیشتر برای کاربردهای سنگین‌تر مانند ساخت مخازن، آکواریوم‌ها و سازه‌های بزرگ استفاده می‌شود. این ضخامت‌ها مقاومت بسیار بالایی دارند و می‌توانند فشارهای زیاد را تحمل کنند. برای مثال، در ساخت آکواریوم‌های بزرگ، مخازن آب صنعتی و سازه‌های بزرگ شفاف از ضخامت‌های 8 میلیمتر و بیشتر استفاده می‌شود. این ضخامت‌ها به دلیل توانایی تحمل فشار بالا و مقاومت در برابر ضربه‌های احتمالی، در کاربردهای سنگین بسیار مهم هستند.

 

عوامل موثر بر انتخاب ضخامت پلکسی گلاس

عوامل موثر بر انتخاب ضخامت پلکسی گلاس

مقاومت مکانیکی

انتخاب صحیح ضخامت پلکسی گلاس بر اساس نوع کاربرد می‌تواند مقاومت مکانیکی مناسبی را فراهم کند. ضخامت‌های بیشتر می‌توانند فشارهای بیشتری را تحمل کنند و در برابر ضربات مقاوم‌تر باشند. این ویژگی در پروژه‌هایی که نیاز به مقاومت بالا دارند، بسیار مهم است.

وزن سازه

یکی دیگر از عوامل مهم در انتخاب ضخامت، وزن سازه است. ضخامت‌های کمتر وزن کمتری به سازه اضافه می‌کنند که این موضوع در بسیاری از پروژه‌ها می‌تواند اهمیت زیادی داشته باشد. در پروژه‌هایی که نیاز به سازه‌های سبک و مقاوم دارند، استفاده از ضخامت‌های کمتر می‌تواند به کاهش وزن کلی سازه کمک کند و نصب و جابجایی آن را آسان‌تر کند.

شفافیت و ظاهر

ضخامت‌های مختلف پلکسی گلاس می‌توانند تاثیر زیادی بر شفافیت و ظاهر نهایی پروژه داشته باشند. ضخامت‌های کمتر معمولاً شفافیت بیشتری دارند و برای کاربردهایی که نیاز به شفافیت بالایی دارند، مناسب‌تر هستند. در ساخت ویترین‌های فروشگاهی و نمایشگاه‌ها، استفاده از ضخامت‌های کمتر می‌تواند به افزایش شفافیت و جذابیت نمایش محصولات کمک کند.

هزینه

ضخامت‌های بیشتر معمولاً هزینه بیشتری دارند. بنابراین، انتخاب ضخامت مناسب می‌تواند به کاهش هزینه‌های پروژه کمک کند. باید به گونه‌ای انتخاب کنید که بدون افزایش بیش از حد هزینه‌ها، نیازهای عملکردی پروژه برآورده شود. در پروژه‌هایی که نیاز به صرفه‌جویی در هزینه‌ها دارند، استفاده از ضخامت‌های کمتر می‌تواند به کاهش هزینه‌های کلی پروژه کمک کند.

نصب و نگهداری

ضخامت‌های کمتر معمولاً نصب و نگهداری آسان‌تری دارند. وزن کمتر این صفحات باعث می‌شود که نصب آنها ساده‌تر باشد و نیاز به ابزارها و تجهیزات سنگین نباشد. همچنین، صفحات با ضخامت کمتر به دلیل وزن کمتر، نیاز به پایه‌ها و اتصالات سبک‌تری دارند که این موضوع می‌تواند به کاهش هزینه‌های نصب کمک کند.

انعطاف‌پذیری

ضخامت‌های کمتر پلکسی گلاس انعطاف‌پذیری بیشتری دارند و می‌توانند به راحتی به اشکال مختلف درآیند. این ویژگی در پروژه‌هایی که نیاز به اشکال منحنی و غیر معمول دارند، بسیار مهم است. به عنوان مثال، در ساخت نماهای منحنی و سقف‌های قوسی، استفاده از صفحات پلکسی گلاس با ضخامت کمتر می‌تواند به انعطاف‌پذیری و سهولت در اجرا کمک کند.

مقاومت در برابر حرارت

ضخامت‌های بیشتر پلکسی گلاس معمولاً مقاومت بیشتری در برابر حرارت دارند. این ویژگی در پروژه‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا دارند، بسیار مهم است. به عنوان مثال، در ساخت تجهیزات آزمایشگاهی و صنعتی که در معرض دماهای بالا قرار دارند، استفاده از صفحات پلکسی گلاس با ضخامت بیشتر می‌تواند به افزایش عمر و کارایی تجهیزات کمک کند.

مقاوم در برابر مواد شیمیایی

ضخامت‌های بیشتر پلکسی گلاس معمولاً مقاومت بیشتری در برابر مواد شیمیایی دارند. این ویژگی در پروژه‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و تماس با مواد شیمیایی دارند، بسیار مهم است. به عنوان مثال, در ساخت مخازن و تجهیزات صنعتی که در معرض مواد شیمیایی قرار دارند، استفاده از صفحات پلکسی گلاس با ضخامت بیشتر می‌تواند به افزایش عمر و کارایی تجهیزات کمک کند.

 

کاربردهای مختلف پلکسی گلاس بر اساس ضخامت

کاربردهای مختلف پلکسی گلاس بر اساس ضخامت

تابلوهای تبلیغاتی

برای تابلوهای تبلیغاتی، ضخامت‌های 2 تا 4 میلیمتر معمولاً کافی هستند. این ضخامت‌ها شفافیت بالا و وزن کمی دارند که برای نصب و جابجایی تابلوها ایده‌آل است. به عنوان مثال، تابلوهای تبلیغاتی در فروشگاه‌ها، مراکز تجاری و نمایشگاه‌ها معمولاً از ضخامت‌های 2 تا 4 میلیمتر ساخته می‌شوند.

پنجره‌ها و درب‌ها

برای پنجره‌ها و درب‌ها، ضخامت‌های 4 تا 6 میلیمتر مناسب هستند. این ضخامت‌ها علاوه بر شفافیت، مقاومت کافی در برابر ضربه و عایق‌بندی حرارتی را فراهم می‌کنند. برای مثال، پنجره‌های خانگی و درب‌های داخلی معمولاً از ضخامت‌های 4 تا 6 میلیمتر ساخته می‌شوند.

تجهیزات صنعتی و نمایشگاهی

برای تجهیزات صنعتی و نمایشگاهی، ضخامت‌های 5 تا 8 میلیمتر پیشنهاد می‌شود. این ضخامت‌ها مقاومت بالایی دارند و می‌توانند فشارهای مکانیکی زیادی را تحمل کنند. به عنوان مثال، تجهیزات نمایشگاهی مانند میزهای نمایشگاهی و قفسه‌های صنعتی معمولاً از ضخامت‌های 5 تا 8 میلیمتر ساخته می‌شوند.

آکواریوم‌ها و مخازن

برای ساخت آکواریوم‌ها و مخازن، ضخامت‌های 8 میلیمتر و بیشتر مورد نیاز است. این ضخامت‌ها توانایی تحمل فشار آب و مقاومت در برابر ضربه‌های احتمالی را دارند. برای مثال، آکواریوم‌های بزرگ و مخازن آب صنعتی معمولاً از ضخامت‌های 8 میلیمتر و بیشتر ساخته می‌شوند

 

سخن پایانی

انتخاب ابعاد و ضخامت استاندارد پلکسی یکی از مهم‌ترین مراحل در استفاده از این ماده در پروژه‌های مختلف است. با توجه به نوع کاربرد، نیازهای مقاومت مکانیکی، وزن سازه، شفافیت، هزینه و سایر عوامل، می‌توانید ضخامت و ابعاد مناسبی را انتخاب کنید که بهترین عملکرد را برای پروژه شما فراهم کند. با در نظر گرفتن این نکات، می‌توانید از مزایای بی‌شمار پلکسی گلاس به بهترین نحو بهره‌مند شوید و پروژه‌هایی با کیفیت بالا و کارایی عالی ایجاد کنید.

 

سوالات متداول درباره ابعاد و ضخامت استاندارد پلکسی گلاس

1 . چگونه می‌توانم مناسب‌ترین ضخامت پلکسی گلاس را برای پروژه خود انتخاب کنم؟

انتخاب ضخامت پلکسی گلاس بستگی به نوع کاربرد و نیازهای پروژه شما دارد. اگر نیاز به یک ماده سبک و شفاف برای تابلوهای تبلیغاتی دارید، ضخامت‌های کمتر مانند 2 تا 4 میلیمتر مناسب هستند. اما اگر نیاز به مقاومت بیشتر در برابر ضربه و فشار دارید، مانند ساخت آکواریوم‌ها یا مخازن صنعتی، ضخامت‌های بیشتر از 8 میلیمتر گزینه‌های بهتری هستند. همچنین باید عواملی مانند مقاومت مکانیکی، وزن سازه، شفافیت و هزینه‌ها را نیز در نظر بگیرید تا بهترین ضخامت را انتخاب کنید.

 

2 . آیا می‌توانم پلکسی گلاس را در ابعاد سفارشی تهیه کنم؟

بله، بسیاری از تولیدکنندگان پلکسی گلاس خدمات برش سفارشی را ارائه می‌دهند که به شما امکان می‌دهد صفحات پلکسی گلاس را به ابعاد دلخواه خود سفارش دهید. این امکان به شما اجازه می‌دهد تا به طور دقیق‌تر نیازهای پروژه خود را برآورده کنید و از محدودیت‌های اندازه‌های استاندارد عبور کنید. برای سفارش ابعاد سفارشی، می‌توانید با تولیدکننده یا عرضه‌کننده مورد نظر خود تماس بگیرید و ابعاد دقیق مورد نیاز خود را اعلام کنید.

 

3 . ضخامت پلکسی گلاس چگونه بر شفافیت و ظاهر نهایی پروژه تأثیر می‌گذارد؟

ضخامت‌های مختلف پلکسی گلاس تأثیر زیادی بر شفافیت و ظاهر نهایی پروژه دارند. ضخامت‌های کمتر معمولاً شفافیت بیشتری دارند و برای کاربردهایی که نیاز به شفافیت بالایی دارند، مناسب‌تر هستند. به عنوان مثال، در ساخت ویترین‌های فروشگاهی و نمایشگاه‌ها، استفاده از ضخامت‌های کمتر می‌تواند به افزایش شفافیت و جذابیت نمایش محصولات کمک کند. از سوی دیگر، ضخامت‌های بیشتر ممکن است کمی کدرتر باشند، اما مقاومت بیشتری در برابر ضربه و فشار دارند که برای کاربردهای سنگین و صنعتی مناسب‌تر هستند.

 

 

امتیاز دهید

10 thoughts on “ابعاد و ضخامت استاندارد پلکسی گلاس

  1. ارتا گفت:

    مقاله بسیار آموزنده‌ای بود. اطلاعات دقیقی درباره ابعاد و ضخامت‌های پلکسی گلاس ارائه شده است. ممنون از توضیحات کامل

    1. Admin گفت:

      سلام وقت بخیر،
      ممنون از نظر خوب شما🙏

  2. منصور گفت:

    آیا امکان سفارش پلکسی گلاس با ابعاد و ضخامت‌های سفارشی وجود دارد؟ اگر بله، حداقل و حداکثر ابعاد قابل سفارش چقدر است؟

    1. Admin گفت:

      سلام وقت بخیر،
      بله، امکان سفارش پلکسی گلاس با ابعاد و ضخامت‌های سفارشی وجود دارد. معمولاً کارخانه‌ها و تولیدکنندگان پلکسی گلاس قادر به برش و آماده‌سازی این ماده بر اساس نیاز مشتری هستند. حداقل و حداکثر ابعاد قابل سفارش به دستگاه‌ها و تجهیزات برش و تولید بستگی دارد، اما به طور معمول، ابعاد استاندارد ورق‌های پلکسی گلاس ۱۸۳x۱۲۲ سانتی‌متر یا ۲۰۵x۳۰۵ سانتی‌متر است. ضخامت‌ها نیز از ۱ میلی‌متر تا حدود ۵۰ میلی‌متر متغیر هستند. برای سفارش‌های خاص، بهتر است با تیم پشتیبانی تماس بگیرید تا اطلاعات دقیق‌تری ارائه دهند.

  3. محمد گفت:

    جالب است که پلکسی گلاس در دهه ۱۹۳۰ توسط دانشمندان آلمانی ابداع شده و در جنگ جهانی دوم کاربرد داشته است. این نشان‌دهنده تاریخچه طولانی و کاربردهای متنوع این ماده است.

    1. Admin گفت:

      سلام وقت بخیر،
      بله، پلکسی گلاس در دهه ۱۹۳۰ توسط دانشمندان آلمانی ابداع شد و در جنگ جهانی دوم برای کابین هواپیما و پنجره‌های ضدگلوله به کار رفت. این تاریخچه نشان‌دهنده مقاومت و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف است.
      ممنون از نظر خوب شما🙏

  4. عزت الله گفت:

    برای ساخت یک آکواریوم کوچک خانگی، چه ضخامتی از پلکسی گلاس را پیشنهاد می‌کنید تا هم استحکام کافی داشته باشد و هم شفافیت مطلوب؟

    1. Admin گفت:

      سلام وقت بخیر،
      برای ساخت یک آکواریوم کوچک خانگی، ضخامت ۶ تا ۱۰ میلی‌متر از پلکسی گلاس مناسب است. این ضخامت استحکام کافی برای تحمل فشار آب را فراهم می‌کند و در عین حال شفافیت مطلوب را حفظ می‌کند. برای آکواریوم‌های بزرگ‌تر، ممکن است نیاز به ضخامت بیشتری باشد.

  5. اصغری گفت:

    ممنون از توضیحات درباره فرآیند تولید پلکسی گلاس. تفاوت بین روش قالب‌گیری و اکستروژن برای من جالب بود. آیا این دو روش بر کیفیت نهایی محصول تأثیر می‌گذارند؟

    1. Admin گفت:

      سلام وقت بخیر،
      بله، روش تولید تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی پلکسی گلاس دارد. پلکسی گلاس تولید شده با روش قالب‌گیری (Cast) معمولاً مقاومت بیشتر، شفافیت بالاتر و سطح یکنواخت‌تری دارد، اما گران‌تر است. در مقابل، پلکسی گلاس تولید شده با روش اکستروژن ارزان‌تر است اما ممکن است کیفیت کمتری داشته باشد و برای کاربردهایی با تحمل فشار بالا مناسب نباشد. انتخاب روش به کاربرد موردنظر بستگی دارد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *